拉伸模具因其的性能而广泛运用于工业化生产中，但其冲压件加工性能较弱，零件表面易刮伤，模具易造成粘结瘤，造成冲压模具品质和生产率遭受巨大的危害。这就规定在冲压件加工全过程中从模具构造、模具材料、热处理工艺及润化等层面下手，提升 零件品质和模具使用寿命，更切实解决不锈钢板冲压模具全过程中存在的不足。
拉伸模具薄板冲压模具特性
（1）屈服极限高、强度高、冷工硬底化效用显着、易发生裂开等缺点。
（2）传热性比一般碳素钢差，造成所需形变力大，冷冲压力、拉深力大。
（3）拉深时塑性形变强烈硬底化，薄板拉深易发皱或掉底。
（4）拉深模具易发生粘合瘤状况，造成零件直径比较严重刮伤。
（5）拉深时，难以实现预估的样子。
处理对策
拉伸模具薄板拉深成型全过程中发生粘结瘤的难题一直困惑着生产制造当场，给经营者产生非常大的不便，殊不知因为粘结瘤产生牵涉到固体力学等难题，影响因素较多。现阶段，大家只有从不一样视角明确提出对策来避免粘结瘤的产生及降低。
模具工作中一部分原材料挑选及热处理工艺
对于粘结瘤难题，挑选模具材料应依据不锈钢板材料与模具材料的亲合关联留意二点：挑选一是抗黏合性强，二是耐磨损减磨的模具材料。一般来讲，金属材料晶格常数种类、晶格常数间隔、电子密度、光电催化性能互通的金属材料，其互相吸引住、溶解性强，易黏附在一起，结果摩擦阻力增大。Cr、Ni与Fe的互溶性大，因而用钢模板拉深时，更易产生粘结瘤状况。实践经验证明：采用铸铝青铜、硬铝青铜去胶实际效果不错；选用钴合金钢结硬质合金刀具生产制造型腔相比Cr12Mov软渗氮生产制造型腔使用寿命提升 多倍，并且不粘模；假如选用编号3054铝合金生铁，只需在模具表面开展火苗热处理，模具表面不容易发生粘结瘤。此外在模具易损件位置可选用硬质合金刀具镶块，它具备优质的抗压强度性能、简直的耐磨性能和长久的表面表面粗糙度及规格精密度操纵。但因为价钱难题，生产制造选用得较少。