1.凹型件底端高低不平
①原材料自身不整平，需校平原材料
②现浇板和原材料触碰总面积小或顶料力不足，需调整顶料设备，提升顶料力
③型腔内无顶料设备，应提升顶料设备或校准
④加整形美容工艺流程
2.不锈钢板反边形变
在生产制造反边以前向原材料使用高品质成型润滑液，这能令原材料能够更好地从模具中提取，在成型时畅顺地在上模表层挪动。这般给与原材料一个更强的机遇去遍布被弯折和被拉申时造成的地应力，避免在成型反边孔旁边发生的形变和反边孔底端的损坏。
3.原材料歪曲
在原材料上冲切很多孔，造成原材料平整度欠佳，诱因可能是冲压模具地应力积累。冲切一个孔时，孔附近原材料被往下拉申，令板才上表层拉应力扩大，下冲健身运动也造成板才下表层压地应力扩大。针对冲小量的孔，结果不显著，但伴随着冲孔机数量的提升，拉应力和压地应力也成倍增加直至令原材料形变。
清除这类形变的方式之一是：每过一个孔冲切，随后回到冲切剩下的孔。这尽管在板才上造成同样的地应力，但分裂了因同方向持续一个紧接着一个地冲切而造成拉应力/压地应力堆积。这般也令批孔分摊了第二批孔的部形变效用。
4.裁边参差不齐
a.定位偏位调整定位
b.有单侧成型，拉料增加脱料力，调整定位
c.设计方案不正确，导致接刀高低不平再次线切割边伤口镶块
d.给料禁止调整送料机
e.给料横距测算不正确再次测算横距，重定接刀位
5.冲头容易断
a.合闭高度过低，冲头进入伤口位置太长调整合闭高度
b.原材料定位不合理，导致冲孔机冲头切单侧，调整定位或给料设备因承受力不均匀破裂
c.上模废弃物堵住伤口，导致冲头断再次钻大落料孔，使落料畅顺
d.冲头的固定不动位置（直发夹板）与导向性位置机电维修或再次线割入块使冲头左右畅顺（打板）偏位
e.打板导向性欠佳，导致冲头单侧承受力再次机电维修打板空隙
f.冲头伤口过短，与打板干预重换冲头，提高伤口一部分长短
g.冲头固定不动不太好，左右晃动再次固定不动冲头使之不可以左右晃动
h.冲头刀口不锐利再次碾磨刀口
I.冲头表层挫伤，脱料时承受力不均匀再次换冲头
j.冲头太细，太长，抗压强度不足再次换冲头种类
k.冲头强度过高，冲头材料不对拆换冲头材料，调整热处理工艺强度
6.铁销
a.压筋移位再次测算压筋部位或钣金折弯部位
b.钣金折弯空隙过小，挤压铁销再次调整空隙，或碾磨成型块，或碾磨成型冲头
c.钣金折弯模座太锐利修R角
d.接伤口原材料太少再次接伤口
e.压筋太窄再次碾磨压筋