按所成形的原材料的不一样，模具可分成金属材料和非金属材料。
金属材料又分成：锻造模具（稀有金属铝压铸，钢材锻造）、和煅造模具等；非金属材料模具也分成：塑胶模具和功能材料模具。
而依照自身原材料的不一样，模具可分成：砂模模具，金属材料模具，真空泵模具，石腊模具这些。在其中，伴随着高分子材料塑胶的迅速发展趋势，塑胶模具与大家的日常生活息息相关。塑胶模具一般可分成：注入成形模具，阻燃塑料成形模具，气辅成型模具这些。
有很多塑件包有金属件，（有一些是金属片，也有一些是地脚螺丝或者螺丝帽），由于金属复合材料镶件与塑件的收缩率不一样，并且注塑模具加工时要保证二者的相对位置，因而模貝的方案设计要注意下列好多个层面：
一.缩水处理
置入金属片
可以选此圆心点点作为产品的出现缩水中心，胶位放1.005，金属片不可以放。
置入金属复合材料螺帽
对塑件进行出现缩水（假设为1.005）；金属件无须放出现缩水，可挑选此圆面的中心作为缩放中心，对塑件进行出现缩水。
二.金属件的定位的方案设计
这好几个模座是用以定位的，金属片放进行位中，也是定位，为什么得用行位？是方便快捷把行位取出来，一个个放好金属片，再放入模貝中，压着模座，造成固定定位，啤胶时把金属片包起來，成型后一起压射。
三.在成型时，金属件先置放到模貝中，方案设计定位要注意：
1)方便快捷操作工放金属件；
2)能和产品一起顶获得；
3)一定要放得坚固，锁模整个过程中不能有动。