热加工对模具寿命的影响

模具热处理是保证模具性能的一个重要工艺环节，它直接影响到模具的加工精度、塑料模具的强度、模具的使用寿命和加工成本。

模架热处理是为了发挥模架材料的潜能，提高其使用效率。模头性能必须满足以下要求：高强度，高硬度(耐磨性)，高韧性(包括高温强度，抗冷热疲劳)，同时还要求良好的机械加工性，(包括良好的抛光)可焊性和耐腐蚀等。

通常认为塑模热处理后产生的变形是由于冷却引起的，这是不正确的。模具尤其是复杂的模具，加工工艺的正确与否往往会对模具的变形产生很大的影响，通过对一些模具加热工艺的对比可以看出，由于加热速度快，往往会产生较大的变形。

一.变形的原因。

在加热过程中，任何金属都会发生膨胀，因为钢在同一模具中加热时，其各个部分的温度不均匀(即加热不均匀)，必然会导致模具中各个部分的膨胀不均匀，从而产生加热不均匀的内应力。当温度低于相变温度时，钢的加热不均匀主要产生热应力，当温度超过相变温度时，加热不均匀也会产生组织变化的不均匀性和组织应力。结果表明，随着加热速度的加快，模具表面和心部的温度差增大，应力也增大，热处理后模具产生的变形也增大。

二.采取预防措施。

对于复杂的模子在相变点以下加热应进行缓慢的加热，一般而言，模子的真空热处理变形比盐浴淬火的变形小。使用前预热，对于低合金钢模具可使用一次性预热(550-620摄氏度)；应对高合金刚模具进行二次预热(550-620摄氏度和800-850摄氏度)。