模具抛光时的常见问题有这些

(1)当新模生产加工时，先要查验工件表面，并且用汽油清理表面，以防磨刀石表面沾到污渍而丧失钻削作用。

(2)砂类按先难后易的次序打磨，尤其是一些难打磨的盲区，先打磨较深的底端，终打磨侧边和大平面。

(3)一些工件很有可能有好几个工件被拼装和打磨抛光。，各自碾磨单独工件的不光滑图案设计或火焰图案，随后一起碾磨全部工件直到光洁。

(4)针对大平面或侧边工件，用食油石打磨出粗线条，随后用平板电脑厚钢板开展透光性查验，查验是不是有凸凹不平或反翘的欠佳状况。如果有反扣，将造成 出模艰难或带动零件。

(5)为避免模具工件颠倒或一些融合面必须维护，可在边沿黏贴木工锯片或打磨砂纸，进而获得理想的维护实际效果。

(6)往返带动碾磨模具的平面。尽量将磨刀石摇杆弄平，不必超出25度。因为坡度过大，力会从上向下冲击性，非常容易在工件上造成很多不光滑的颗粒物。

(7)假如工件平面用金属片或竹条压打磨砂纸打磨，打磨砂纸不可超过专用工具的总面积，不然打磨砂纸将被打磨到不可打磨的地区。

(8)尽可能不能用数控磨床整修分型面，由于沙轮片头整修的分型面不光滑，有不匀称的波浪纹。如必须，沙轮片头务必粘在同轴度天平秤上。