抛光后维护模具必须知道的重要技巧

为了判断模具的损坏状态和维护措施。加工企业应在注塑机和模具正常运行时测试模具的各种性能，并测量终成型的塑料零件的尺寸。

重点对模具中的几个重要部件进行跟踪检测：顶出和导向部件的作用是保证模具的开合运动和塑件的顶出。如有部件损坏，卡住，将会造成产品停产。因此，应始终保持模具顶针和导柱的润滑(选择合适的润滑剂)，并定期检查顶针和导柱是否变形和表面损坏。一旦发现，应及时更换；完成生产周期后，应在模具工作表面、运动和导向部件上涂抹专业防锈油，特别注意保护齿轮、齿条模具轴承部件和弹簧模具的弹性强度，以确保始终处于工作状态。随着生产时间的延长，冷却通道容易积存水垢、腐蚀、污泥和藻类，冷却通道的截面变小，冷却通道变窄，冷却通道和模具之间的热交换率大幅度降低，企业的生产成本增加，因此必须注意通道的清洁。热流道模具的维护尤其重要。

这样，在每一个生产周期结束后，就可以在模具上安装带式加热器、棒式加热器、热探头、热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具简历进行比较，做好记录，以便及时发现问题并采取对策。

模具镜面抛光后的表面维护不容忽视，直接影响产品的表面质量，重点是防止腐蚀。因此，选择合适、优质、专业的防锈油尤为重要。模具抛光完成生产任务后，应根据不同的注射成型采用不同的方法仔细清除残留注射成型。铜条、铜线、专业模具清洗剂可用于清除模具中的残留注塑和其他沉积物，然后风干。禁止清洁铁丝、钢条等硬物，以免划伤表面。如果有腐蚀性注射成型引起的锈斑，应使用研磨机进行研磨和抛光，喷洒专业防锈油，然后将模具存放在干燥、阴凉、无灰尘的地方。