模具维护的四个重点

2021-06-10 08:30:18 1

首先,加工企业应在每一种模具上配有简历卡,详细记录、统计其使用、保养(清洗、防锈)及损坏情况,找出哪种部件、部件损坏、磨损程度大小,并提供有关发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型技术参数、产品所用的材料。

模具维护的四个重点

2、加工企业在注射成型机、模具正常运行的情况下,测试模具的各种性能,测量成型零件的尺寸,通过这些信息可以确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统、分型面等的损伤,根据成型零件提供的信息

3、对模具的一些关键构件开展重点追踪检查:顶出、导向构件的作用是确保模具的开合运动和成型构件的顶出,在其中任何一个部位受损卡住,停止生产制造,因此保持模具顶针、导向柱的润滑(选用*适当的润滑剂),定期检查顶针、导向柱等是不是出現变形和表面损坏,发觉后立即更换,一个周期结束后,模具工作表面、运动、导向构件涂刷的防锈油,特别是齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度,因此在每一个周期结束后,应用欧姆表测量模具上的加热器、偶像加热器、电动器和电动器。如有损坏,应及时更换,并与模具简历表进行比较和记录,以便及时发现问题并采取对策。

4、注重模具表面的维护,直接影响产品表面的质量,重点防锈,所以选择合适的防锈油尤为重要。模具完成任务后,用不同的注射方法仔细去除剩馀注射,用铜棒、铜丝、模具清洗剂清除模具内的剩馀注射和其他堆积物,风干。禁止用铁丝、钢棒等硬物清扫,以免损伤表面。如果有腐蚀性注射引起的锈,用研磨机研磨,喷出的防锈油,将模具存放在干燥、阴凉、无粉尘的地方。