模具维护的四个重点

首先，加工企业应在每一种模具上配有简历卡，详细记录、统计其使用、保养(清洗、防锈)及损坏情况，找出哪种部件、部件损坏、磨损程度大小，并提供有关发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型技术参数、产品所用的材料。

2、加工企业在注射成型机、模具正常运行的情况下，测试模具的各种性能，测量成型零件的尺寸，通过这些信息可以确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统、分型面等的损伤，根据成型零件提供的信息

3、对模具的一些关键构件开展重点追踪检查：顶出、导向构件的作用是确保模具的开合运动和成型构件的顶出，在其中任何一个部位受损卡住，停止生产制造，因此保持模具顶针、导向柱的润滑（选用*适当的润滑剂），定期检查顶针、导向柱等是不是出現变形和表面损坏，发觉后立即更换，一个周期结束后，模具工作表面、运动、导向构件涂刷的防锈油，特别是齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度，因此在每一个周期结束后，应用欧姆表测量模具上的加热器、偶像加热器、电动器和电动器。如有损坏，应及时更换，并与模具简历表进行比较和记录，以便及时发现问题并采取对策。

4、注重模具表面的维护，直接影响产品表面的质量，重点防锈，所以选择合适的防锈油尤为重要。模具完成任务后，用不同的注射方法仔细去除剩馀注射，用铜棒、铜丝、模具清洗剂清除模具内的剩馀注射和其他堆积物，风干。禁止用铁丝、钢棒等硬物清扫，以免损伤表面。如果有腐蚀性注射引起的锈，用研磨机研磨，喷出的防锈油，将模具存放在干燥、阴凉、无粉尘的地方。