高光模具的抛光方式

抛光是注塑模具加工中经常提到的一种加工方式，它与其他行业中所规定的表面抛光有很大的不同，严格意义上讲：镜面玻璃加工即是模数抛光。它不但对抛光自身有很高的规定而且对表面平面度、光泽度及其几何图形度也是有很高的规范。表面抛光一般只规定得到明亮的表面就可以。镜面玻璃加工的规格分为四个等级:AO=Ra0.008um、A1=Ra0.016um、A3=Ra0.032um、A4=Ra0.063um。由于电解抛光、液体抛光等方法难以准确控制零件的几何图形精度，而有机化学抛光、超声波抛光、磁磨抛光等方法的表面质量达不到要求。

1、机械设备研磨的基本程序流程，为了取得高品质的研磨实际效果，首先需要高品质的油石、砂纸、研磨膏等研磨专用工具和辅助材料。重要的也有抛光的办公环境，规定是净化车间。而抛光程序流程的挑选在于早期加工的表面情况，如机械设备加工、火花放电加工，磨加工这些。

2、机械设备抛光的一般全过程以下：一、粗抛、精铣、火花放电、磨等加工工艺后的表面能够挑选转速比在35000-40000rpm的转动表面抛光机或超音波研磨设备开展抛光。常用的方法径3毫米、WA#400的车轮去除乳白色火花放电层。随后是手工制作油石碾磨，条形油石加汽油做为润滑液或冷却液。一般的应用次序为#180-#240-#400-#600-#1000。很多模貝生产商为了更好地节约时间而挑选从#400逐渐。

3、半精抛关键应用砂纸和汽油。砂纸的号码先后为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。事实上，#1500砂纸只适用于硬化模具钢(52HRC以上)，不适用于软化预制钢，因此硬化预制铸铁材料表面烧伤的可能性很高。

4、精抛关键使裸钻研磨膏。若一般的碾磨次序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的裸钻研磨膏和研磨布轮可用于去除#1200和#1500号砂纸留下的发型伤痕。然后用粘毡和裸钻研磨膏打磨，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1/4um(#10000)。精密度规定在1um之上（包含号1um）的抛光加工工艺在模貝的抛光则务必一个肯定清洁的室内空间。尘土、浓烟，头屑和口水沫都是有很有可能损毁多个钟头工作中后获得的高精密抛光表面。