几种模具抛光方式

抛光模具的目的性具体有两个，一是提升注塑模具的光亮度，美观大方。二是使模具容易脱模。抛光时，一般先用粗油石打磨机械加工的模腔表面，打磨机械加工的刀痕，然后用细油石打磨粗油石达到痕迹，然后用细砂纸打磨细油石打磨的表面，用抛光膏或研磨膏打磨模腔表面，达到光亮如镜的效果。

我们日常生活中常见的注塑模具有六种研磨方式。

一是机械抛光。

机械抛光是通过切割和材料表面塑性变形去除抛光后的凸起而获得光滑表面的抛光方式 。一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等。，主要是手工操作。旋转体表面等特殊零件可以使用转盘等辅助工具，表面质量要求高的可以使用超精磨抛光方式 。超精磨是采用特殊磨具，在含磨料的研磨液中，将其压在工件的加工表面，进行高速旋转运动。利用该技术，可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种研磨方式中的。这种方式常用于光学镜片模具。

二是化学抛光。

化学研磨是使材料在化学介质中表面微观突出的部分优先溶解凹陷部分，得到光滑的表面。该方式的优点是不需要复杂的设备，可以研磨形状复杂的工件，同时研磨多个工件，速度快。化学研磨的核心问题是研磨液的制备。化学研磨得到的表面粗糙度一般为10μm。

三是电解抛光。

它基本上和化学反应一样，也就是选择溶解材料表面的微小凸起部分，从而使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，并取得良好的效果。电化学抛光分为两个步骤:

(1)宏观平整溶解产物扩散到电解液中，材料表面粗糙度降低，Ra>1μm。

微光平坦阳极极化，表面光亮度提升，Ra<1μm。