模具抛光有哪些应用？

1.抛光是模具制造过程中的一个非常重要的过程。随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品外观质量的要求也越来越高，因此塑料模腔的表面抛光质量也应相应提高，尤其是镜面的模具，对模具表面的粗糙度要求更高，因此对抛光的要求也更高。研磨不仅能提高工件的美观，还能提高材料表面的耐腐蚀性和耐磨性，使后续的注射加工变得容易，塑料制品容易脱模，减少注射周期。

2.模具抛光是通过切削、材料表面塑性形变去除研磨后凸起获得镜面面的削磨措施，通常情况下用油石条、羊毛轮、细砂纸等，主要的以手动操作为主，特殊部件如旋转体表面可以使用转盘等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研磨措施。超精研磨采用特殊的研磨工具，在含有研磨材料的研磨液中，将工件压在加工表面，进行高速旋转运动。本发明能达到Ra0.008微米的表面粗糙度，是各种研磨措施中的一种，光学透镜模具常用这种措施。

3.塑料模具加工中提到的研磨与其他行业要求的表面研磨大不相同。严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、光滑度和几何精度也有很高的标准。表面抛光通常情况下只需要获得光亮的表面。镜子加工标准分为四个等级：AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm。由于电解抛光、流体抛光等措施难以控制零件的几何精度，而化学抛光、超声抛光、磁研磨等措施的表面质量达不到要求，所以精密模具的镜面加工主要是机械抛光。