化学抛光所需的设备。

与其它抛光工艺相比，化学抛光工艺更为简单，基本上每一步都是在槽体内进行的，非自动化生产线的设备基本上都是由每一个槽体组成。酸洗、除油、热水清洗等一些工艺步骤，尤其是化学抛光步骤，会采用搅拌或加热，下面以化学抛光槽为例，说明设备的制造和选择应考虑的主要问题。

化学抛光槽要求安全、稳定、耐腐蚀。根据不同的槽液和不同的工作温度，选择单一材料或复合材料。槽体的大小取决于抛光工件的大小和产量。单一材料的选择以结构强度足够、耐抛光液腐蚀为原则。通过强度计算确定槽体的壁厚，通过查找腐蚀手册或腐蚀数据，选择工作温度下耐腐蚀的金属或非金属材料。

焊接应优先选择弧形过渡焊，不应直角搭接焊接。使用不锈钢材料作为槽体时，应根据不锈钢焊接工艺选择合适的焊条，由专业工程师进行焊接和焊接后处理，避免虚焊，避免焊接工艺和焊条选择不当造成的焊接腐蚀和焊接附近的应力腐蚀。槽体也可以选择复合材料。此时槽体外层采用强度高的材料，可以是钢或混凝土。内衬主要起到耐温耐腐蚀的作用，一般选择非金属材料，如聚丙烯、聚氯乙烯等。

为了获得均匀一致的研磨效果，工件和研磨液之间经常需要相对的运动，一般可以采用两种方法。种方法是使工件在槽液中运动。电机驱动凸轮驱动梁，水平往复移动，样品通过挂件挂在梁上，挂件应用耐腐蚀材料制作或涂上耐腐蚀涂层。一般每分钟移动10~15周，行程100~150mm，体操作由工件大小和研磨表面质量决定。第二种方法是用无油压缩气体搅拌溶液，气体出口部分的分布应尽量使槽液搅拌均匀，气管和挂具也应选择耐腐蚀材料或涂装耐腐蚀涂层。